親，晚上好！
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主要是談鋁板帶常見缺陷的一些知識(shí)。
1.表面氣泡
① 定義：板、帶材表面不規(guī)則的圓形或條狀空腔凸起。凸起的邊緣圓滑、板片上下不對稱，分布無規(guī)律。
② 主要產(chǎn)生原因
a）鑄塊表面凹凸不平、不清潔，表面偏析瘤深度較深；
b）銑面量小或表面有缺陷，如：凹痕或銑刀痕較深；
c）乳液或空氣進(jìn)入包鋁板與鑄塊之間；
d）鑄塊加熱溫度過高或時(shí)間過長。
2. 毛刺
① 定義：板、帶材經(jīng)剪切，邊緣存在有大小不等的細(xì)短絲或尖而薄的金屬刺。
② 主要產(chǎn)生原因
a）剪刃不鋒利；
b）剪刃潤滑不良；
c）剪刃間隙及重疊量調(diào)整不當(dāng)。?。?！
3. 印痕
① 定義：板、帶材表面存在單個(gè)的或周期性的凹陷或凸起。凹陷或凸起光滑。
② 主要產(chǎn)生原因
a）軋輥、導(dǎo)輥等表面粘有金屬屑或臟物；
b）其他工藝設(shè)備（如矯直機(jī)、導(dǎo)輥）表面有缺陷或粘附臟物;
c）套筒表面不清潔、不平整及存在光滑的凸起；
d）卷取時(shí)，鋁板、帶粘附異物；
4. 裂邊
① 定義：板、帶材邊部破裂，嚴(yán)重時(shí)呈鋸齒狀。
② 主要產(chǎn)生原因
a）鑄塊溫度低、中間退火或均勻化退火不充分，→金屬塑性差；
b）輥型控制不當(dāng)，使板、帶邊部出現(xiàn)拉應(yīng)力；
c）側(cè)邊包鋁不完整；
d）端面損傷，經(jīng)切邊后無法消除；
e）道次加工率過大；
f）冷軋時(shí)卷取張力調(diào)整不合適。
5. 碰傷
卷材碰傷 板材碰傷
定義及原因：板、帶材在搬運(yùn)或存放過程中，與其他物體碰撞后在表面或端面產(chǎn)生的損傷
6. 孔洞
孔洞
① 定義：穿透板、帶材的孔或洞。
② 主要產(chǎn)生原因
a）坯料軋制前存在夾渣、粘傷、壓劃、孔洞；
b）壓入物經(jīng)軋制后脫落。
7. 非金屬壓入
① 定義：壓入板、帶表面的非金屬夾雜物。非金屬壓入物呈點(diǎn)狀、長條狀或不規(guī)則形狀，顏色隨壓入物不同而不同。
② 主要產(chǎn)生原因
a）生產(chǎn)設(shè)備或環(huán)境不潔凈；
b）軋制工藝潤滑油不潔凈；
c）坯料存在非金屬異物；
d）板坯表面有擦劃傷，油泥等非金屬異物殘留在凹陷處；
e）生產(chǎn)過程中，非金屬異物掉落在板、帶材表面。
